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大型焊接加工——焊丝选用的要求  

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。  

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要是按'等强匹配'的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润.用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。焊缝不平整时应进行修整，焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑，对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力。

在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。机架焊接加工后处理，机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量。

为保证大型机架焊接的质量，大型焊接场所应防风、防雨、防雪、防寒等。机架焊接时先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固， 以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽

焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定。  机架焊接加工的焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，应以机械方法加工。

机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观。