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CNC加工中心操作要点及注意事项

4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

6、为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

7、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

8、尽量在CNC加工一次装夹中完成所有的加工内容。

CNC加工铝料，尺寸稳定，要考虑的问题

切削加工三要素：切削加工速度vc、进给量f、切削加工深度ap与刀具补偿这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削加工性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

CNC加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程

利用CNC加工中心自带的模仿显现功能(function)

一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

利用CNC加工中心的空运转功能

利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。